2018年8月20日，中復連眾（包頭）公司葉片工廠MES（制造企業(yè)生產過程執(zhí)行）系統(tǒng)正式上線。包頭葉片工廠是繼中復連眾（玉溪）公司葉片工廠MES項目上線后，第二個推廣實施的外地工廠。
在集團化多組織架構的基礎上，本次項目對質檢業(yè)務進行了深化應用，完善了各業(yè)務過程的檢驗體系和成本核算，主要包括五個方面的功能：一是發(fā)貨檢驗模板化，細化發(fā)貨檢驗內容結構，滿足內部管控及客戶系統(tǒng)的對接要求；二是增加后段質量成本的移動端數(shù)據(jù)采集設置，體現(xiàn)前后段差異；三是增加檢驗過程中打磨照片的上傳，調整NCR報告輸出格式；四是增加平板端檢驗數(shù)據(jù)采集的有效性校驗；五是增加葉片裝車檢驗報告格式化輸出。同時，為了便于其他外地葉片工廠的MES應用推廣復制，節(jié)約車間數(shù)據(jù)采集設備的采購、配置成本，對MES系統(tǒng) “工序執(zhí)行”功能進行了移動端操作的開發(fā)優(yōu)化。
包頭葉片工廠MES系統(tǒng)上線后，各車間班組根據(jù)工序流轉卡進行實際工序的開工和完工進度采集，實現(xiàn)生產現(xiàn)場進度信息快速反饋；車間質量管控實現(xiàn)質檢管理系統(tǒng)化，對應的檢驗員根據(jù)檢驗時間、內容的不同，在各自的平板電腦上進行質檢過程記錄。通過針對性的檢驗設置，確保檢驗完成方可進行工序完工操作，實現(xiàn)生產進度與過程檢驗的有效結合，提高質量管理水平。生產發(fā)料方面，將與生產過程緊密相關的發(fā)料業(yè)務放在MES系統(tǒng)進行管控，完善領料、發(fā)料業(yè)務過程，建立車間現(xiàn)場庫物料與批次匹配機制，改善了批次、數(shù)量不準確的現(xiàn)狀，提高賬目的及時性和準確性。
此次MES系統(tǒng)項目的推廣實施，夯實了中復連眾（包頭）公司葉片精益生產的技術管理基礎，加強了葉片生產過程的精細化管理和集團化管控，為更好地完成葉片交付、達成客戶目標提供了有力的技術支持。
